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YCYCW，YC橡套軟電纜生產(chǎn)廠YCYCW，YC橡套軟電纜生產(chǎn)廠外觀缺陷原因 在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因： 1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。 2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。注意事項 編輯 一、設(shè)備：具有自動控溫、定時和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。 二、膠料：與所補電線的線材*，并且含膠量要高于被補材料，硫化體系略強。 三、操作方法： 1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時間； 2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結(jié)合處要充分處理； 3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少； 4、將剪好的膠料塞在缺口處，注意膠料不要高于電線圓周面； 5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm； 6、待硫化時間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。 四、驗證方法： 將適量空氣壓入所補電線并置于水中，見有無漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。簡介 編輯 橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具的移動式電源線。同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。根據(jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當(dāng)?shù)你暯印?一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動設(shè)備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好； 中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中； 重型電纜用于如港口機械、探照燈、家業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定 [1] 。